鋁外殼在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，比如鋁外殼表面發(fā)黃就是生產(chǎn)加工中常見(jiàn)的現(xiàn)象，如果不能從根本上解決，就要找出原因。表面發(fā)黃對(duì)后期成品外觀有很大影響。那么鋁外殼表面發(fā)黃的原因是什么呢？下面忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下：

　　一、擠壓工序引起

　　為了提高鋁外殼的硬度，保持其它的力學(xué)性能穩(wěn)定性，在擠壓成型后要將鋁型材取出，然后進(jìn)行淬火使其冷卻，這時(shí)選擇的冷卻液很重要了，用水或者用其它的油性冷卻液，得到的效果會(huì)截然不同。

　　如果用水來(lái)冷卻，由于鋁是一種化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘僭兀苋菀着c空氣中的氧結(jié)合生成氧化鋁(Al?O?)，氧化鋁又會(huì)與空氣中的其它雜質(zhì)或氣體起化學(xué)反應(yīng)，生成的化學(xué)產(chǎn)物會(huì)使鋁型材表面顏色發(fā)黃，造成表面缺陷，從而影響鋁型材的外觀質(zhì)量。

　　如果是用油性潤(rùn)滑劑性質(zhì)的冷卻液來(lái)冷卻，高溫?cái)D壓出來(lái)的鋁型材還沒(méi)來(lái)得及氧化，表面就被油性冷卻液覆蓋，形成一層均勻的保護(hù)膜層，讓鋁型材內(nèi)部性能和外表顏色都極其穩(wěn)定均勻，不會(huì)造成色差或發(fā)黃，不過(guò)要注意冷卻液中不能含有水分。

　　為了防止鋁外殼表面發(fā)黃、氣泡缺陷的產(chǎn)生，在擠壓時(shí)要注意幾方面的問(wèn)題：

　　1、控制擠壓設(shè)備的溫度和擠壓速度;

　　2、采用正確的冷卻液及冷卻方式。

　　3、擠壓筒內(nèi)要保持干凈、干燥，如果擠壓工具尺寸出現(xiàn)偏差，要及時(shí)檢查及修理;

　　4、在擠壓不同合金時(shí)，要徹底清除擠壓筒，防止出現(xiàn)不同合金材料的混合而引起色差;

　　5、定期檢查擠壓設(shè)備，查看各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)是否處于正常的工作范圍之內(nèi)，嚴(yán)格按照工藝流程標(biāo)準(zhǔn)來(lái)執(zhí)行;

　　二、表面處理工序引起

　　擠壓后的鋁外殼表面氧化膜很薄很軟，性能尚不穩(wěn)定，耐腐蝕性不強(qiáng)，要經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理，使鋁型材表面形成一層致密的氧化膜，從而增強(qiáng)鋁型材的力學(xué)性能和外觀性能。陽(yáng)極氧化之前要先進(jìn)行表面預(yù)處理，以清除型材表面的油污和氧化膜，特別是水洗要徹底，以免影響后期的陽(yáng)極氧化使氧化膜不能很好地著色。

　　表面處理的方式有很多，如陽(yáng)極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂等，在各種不同的表面處理時(shí)需要注意的細(xì)節(jié)很多，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的失誤都可能引起鋁型材表面出現(xiàn)不同的缺陷。如在陽(yáng)極氧化時(shí)要注意酸洗、堿洗以及酸堿中和時(shí)的槽液的pH值、中和劑以及各種參數(shù)都在規(guī)定的范圍之內(nèi)，且水洗要徹底，否則容易引起鋁型材表面發(fā)黃。

　　以上關(guān)于鋁外殼表面發(fā)黃的原因就為大家分享到這里，只有知道了鋁外殼表面發(fā)黃的原因之后才能對(duì)癥下藥，分析出避免鋁外殼表面發(fā)黃的方法。