隨著鋁合金的普及，鋁合金外殼以其重量輕 、易于切削加工并且具有足夠強度等優(yōu)點, 在汽車、航空航天等領域引起廣泛重視。但鋁合金外殼在加工過程中容易產生變形的現(xiàn)象，制約了鋁合金外殼在制造業(yè)的應用。那當鋁合金外殼加工出現(xiàn)變形要如何解決呢？接下來忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、降低毛坯的內應力

　　采用自然或人工時效以及振動處理，均可部分消除毛坯的內應力，預先加工也是行之有效的工藝方法。對肥頭大耳的毛坯由于余量大，故加工后變形也大。若預先加工掉毛坯的多余部分縮小各部分的余量，不僅可以減少以后工序的加工變形，而且預先加工后放置一段時間，還可以釋放一部分內應力。

　　2、改善工件的夾裝方法

　　剛性較差的薄壁鋁合金工件可以采用以下的夾裝方法以減少變形。 薄壁襯套類零件應該利用剛性較好的軸向端面壓緊的方法，加工外圓時就可避免夾緊變形從而得到滿意的加工精度。對薄壁薄板工件進行加工時宜選用真空吸盤，以獲得分布均勻的夾緊力，再以較小的切削用量來加工，可以很好地防止工件變形。

　　3、改善刀具的切削能力

　　刀具的材料、幾何參數(shù)對切削力、切削熱有重要的影響，正確選擇刀具，對減少零件加工變形至關重要。

　　4、使用專用鋁合金切削油

　　專用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度和切削效率，防止工件變形問題的出現(xiàn)。

　　5、選用耐磨性好的刀具材料

　　在使用新刀之前，應該用細油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下，以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。刀具磨損后工件表面粗糙度值增加，切削溫度上升工件變形隨之增加，因此要選用耐磨性好的刀具材料。

　　以上關于鋁合金外殼加工出現(xiàn)變形的解決方法就為大家分享到這里，鋁合金外殼加工變形問題主要是內應力作怪，杜絕這個因素作怪，從而幫助客戶做出高品質壓鑄件產品。