作為高端電子產(chǎn)品的平板電腦，外殼具有極強(qiáng)的裝飾性，不光機(jī)械性能要好，而且外觀要求美觀。所以對(duì)經(jīng)過(guò)機(jī)加工和表面處理后的鋁型材外殼，不允許有黑點(diǎn)、雜點(diǎn)、斑紋、劃痕等肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。但現(xiàn)在很多廠家在生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)均存在成品率低，廢品率高，特別是加工處理后報(bào)廢量大，造成加工成本大幅提高的問(wèn)題。那解決以上問(wèn)題要從哪些方面著手呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　一、熔鑄方面

　　1、因?yàn)樵擃惍a(chǎn)品壁厚比較厚，擠壓比通常不大，擠壓時(shí)金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高，淬火強(qiáng)度不能太大，所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問(wèn)題，在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度，應(yīng)適當(dāng)增加一些細(xì)化晶粒的元素，加強(qiáng)精煉和鑄造冷卻的控制。

　　2、為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里，進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中，鑄造時(shí)應(yīng)使用好的陶瓷過(guò)濾板，有效將氧化物或其它雜渣過(guò)濾掉。

　　二、擠壓方面

　　1、為使產(chǎn)品組織均勻，性能一致，鑄錠應(yīng)進(jìn)行均勻化處理，均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。

　　2、因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類型，建議選用短錠快速加熱爐，盡量能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下：首先，目前的長(zhǎng)錠熱剪機(jī)剪出的鑄錠端口變形量較大，影響后續(xù)的剝皮效果，容易導(dǎo)致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面;第二、剪口上有大量裂紋，擠壓時(shí)難以排氣徹底，會(huì)造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡;第三、短錠快速加熱，有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài);第四、短錠梯度加熱(鑄錠前端溫度約500℃，末端溫度約460℃為宜)，有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成，有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。

　　從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮，盡量是先用天燃?xì)饧訜幔笥酶袘?yīng)爐加熱。

　　3、鑄錠熱剝皮

　　為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面，應(yīng)在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理，將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān)，通常在3—5mm。

　　4、淬火處理

　　因該產(chǎn)品是6063T6狀態(tài)，而壁厚較厚，平面間隙要求較高。如用風(fēng)冷，冷卻速度太低，淬火效果不佳，產(chǎn)品晶粒偏大，力學(xué)性能偏低。如果用過(guò)水槽或用噴淋冷卻，冷卻速度太快，而且冷卻不均勻，造成產(chǎn)品變形嚴(yán)重，平面間隙超差。為解決此問(wèn)題，應(yīng)采用多種冷卻形式的組合。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，好的方案是前4—5米用風(fēng)霧混合冷卻，將產(chǎn)品溫度降致250度左右，再用1—2米噴淋。當(dāng)然，噴淋的布置要講究，一定要產(chǎn)品周向各點(diǎn)均勻冷卻。經(jīng)過(guò)該淬火后，產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風(fēng)冷(4米為佳)，效果更好。這樣處理，既能達(dá)到冷卻強(qiáng)度的要求，充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能，又可減少產(chǎn)品的變形，保證平面間隙的要求，而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現(xiàn)。該環(huán)節(jié)非常重要，但往往容易被人忽視。

　　以上關(guān)于生產(chǎn)平板電腦鋁型材外殼的關(guān)鍵技術(shù)就為大家分享到這里，總之， 造成缺陷的原因是多方面的，有生產(chǎn)設(shè)備的先天不足，有生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)不合理，更有操作者的現(xiàn)場(chǎng)控制不當(dāng)，需要根據(jù)問(wèn)題對(duì)癥解決。