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作為高端電子產(chǎn)品的平板電腦,外殼具有極強(qiáng)的裝飾性,不光機(jī)械性能要好,而且外觀要求美觀。所以對(duì)經(jīng)過(guò)機(jī)加工和表面處理后的鋁型材外殼,不允許有黑點(diǎn)、雜點(diǎn)、斑紋、劃痕等肉眼所能發(fā)現(xiàn)的缺陷。但現(xiàn)在很多廠家在生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)均存在成品率低,廢品率高,特別是加工處理后報(bào)廢量大,造成加工成本大幅提高的問(wèn)題。那解決以上問(wèn)題要從哪些方面著手呢?下面是忠藝隆小編的分享:
一、熔鑄方面
1、因?yàn)樵擃惍a(chǎn)品壁厚比較厚,擠壓比通常不大,擠壓時(shí)金屬變形量不大。由于平面間隙要求非常高,淬火強(qiáng)度不能太大,所以比較容易出現(xiàn)粗晶現(xiàn)象。為解決此問(wèn)題,在合金配比、熔煉工藝、鑄造工藝等方面都要著重考慮鑄錠的晶粒度,應(yīng)適當(dāng)增加一些細(xì)化晶粒的元素,加強(qiáng)精煉和鑄造冷卻的控制。
2、為避免氧化物或其它夾雜物進(jìn)入到鑄錠里,進(jìn)而夾帶到擠壓產(chǎn)品中,鑄造時(shí)應(yīng)使用好的陶瓷過(guò)濾板,有效將氧化物或其它雜渣過(guò)濾掉。
二、擠壓方面
1、為使產(chǎn)品組織均勻,性能一致,鑄錠應(yīng)進(jìn)行均勻化處理,均勻化處理工藝按普通6063合金的進(jìn)行則可。
2、因該產(chǎn)品屬于品種單一、批量較大的類型,建議選用短錠快速加熱爐,盡量能使鑄錠溫度產(chǎn)生梯度。原因以下:首先,目前的長(zhǎng)錠熱剪機(jī)剪出的鑄錠端口變形量較大,影響后續(xù)的剝皮效果,容易導(dǎo)致鑄錠表皮流到擠壓產(chǎn)品里面;第二、剪口上有大量裂紋,擠壓時(shí)難以排氣徹底,會(huì)造成擠壓產(chǎn)品產(chǎn)生氣泡;第三、短錠快速加熱,有利于保持鑄錠均勻化處理后的狀態(tài);第四、短錠梯度加熱(鑄錠前端溫度約500℃,末端溫度約460℃為宜),有利于減少擠壓產(chǎn)品縮尾的形成,有利于產(chǎn)品力學(xué)性能的一致性。
從成本及鑄錠溫度控制綜合考慮,盡量是先用天燃?xì)饧訜幔笥酶袘?yīng)爐加熱。
3、鑄錠熱剝皮
為了避免鑄錠表面氧化皮等雜物進(jìn)入擠壓產(chǎn)品里面,應(yīng)在鑄錠加熱后進(jìn)入盛錠筒前進(jìn)到“剝皮”處理,將鑄熔的表皮等除掉。剝皮的厚度跟鑄錠的直徑及鑄錠質(zhì)量有關(guān),通常在3—5mm。
4、淬火處理
因該產(chǎn)品是6063T6狀態(tài),而壁厚較厚,平面間隙要求較高。如用風(fēng)冷,冷卻速度太低,淬火效果不佳,產(chǎn)品晶粒偏大,力學(xué)性能偏低。如果用過(guò)水槽或用噴淋冷卻,冷卻速度太快,而且冷卻不均勻,造成產(chǎn)品變形嚴(yán)重,平面間隙超差。為解決此問(wèn)題,應(yīng)采用多種冷卻形式的組合。經(jīng)過(guò)試驗(yàn),好的方案是前4—5米用風(fēng)霧混合冷卻,將產(chǎn)品溫度降致250度左右,再用1—2米噴淋。當(dāng)然,噴淋的布置要講究,一定要產(chǎn)品周向各點(diǎn)均勻冷卻。經(jīng)過(guò)該淬火后,產(chǎn)品溫度降至約100℃。如果再加一段風(fēng)冷(4米為佳),效果更好。這樣處理,既能達(dá)到冷卻強(qiáng)度的要求,充分發(fā)揮合金的力學(xué)性能,又可減少產(chǎn)品的變形,保證平面間隙的要求,而且避免水跡、黑斑等缺陷的出現(xiàn)。該環(huán)節(jié)非常重要,但往往容易被人忽視。
以上關(guān)于生產(chǎn)平板電腦鋁型材外殼的關(guān)鍵技術(shù)就為大家分享到這里,總之, 造成缺陷的原因是多方面的,有生產(chǎn)設(shè)備的先天不足,有生產(chǎn)工藝的設(shè)計(jì)不合理,更有操作者的現(xiàn)場(chǎng)控制不當(dāng),需要根據(jù)問(wèn)題對(duì)癥解決。
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