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現(xiàn)在很多電子產(chǎn)品電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件和外觀件,內(nèi)置件,零配件很多用到鋁合金外殼,這是因為鋁合金外殼加工方便,靈活性高,檔次較高,可有效提高產(chǎn)品附加值,提高裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命。那么鋁合金外殼的生產(chǎn)流程是怎樣的呢?接下來忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。
1、鋁合金外殼加工接到加工指令后,必須了解加工圖的含義,重新檢查圖中所示數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)是否一致,然后在溫和條件下進行領(lǐng)料手續(xù),如有疑問及時反饋上級。
2、根據(jù)清單所列材料的型號和規(guī)格。顏色經(jīng)庫管員審核簽字后,核對表內(nèi)數(shù)量后領(lǐng)取,領(lǐng)取前核對鋁型材規(guī)格。外觀質(zhì)量:外表面無腐蝕、氧化、劃傷等缺陷?;⌒螐澢筒慕?jīng)檢驗員檢驗后加工。
3、鋸切常規(guī)角度鋁型材。根據(jù)鋸切機的操作規(guī)范,鋁合金外殼用雙頭鋁刀對鋸切機進行調(diào)試,試著根據(jù)型材排樣臺鋸切一臺,檢查批量鋸切前自檢的長度、角度、表面等方面。鋸切小余45度或大余135度角鋁型材:先用雙頭鋸切材料,然后用單頭角鋁型材切割機根據(jù)圖紙所示角度調(diào)試一臺鋸機試鋸,檢查自檢的長度、角度、表面等方面。
4、根據(jù)圖紙要求,鋁合金外殼將需要鉆銑的加工件鋸切后,用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運到加工區(qū)進行數(shù)控加工,然后鉆銑溝槽。對于加工缺口較少或相對簡單的零件,在普通鉆銑床上鉆削缺口時,加工前應(yīng)按鋸銑床的操作規(guī)程對鉆銑床進行調(diào)試。鉆、銑槽口加工前,應(yīng)符合互檢規(guī)程的要求,并對前道工序的加工部位進行檢查,看是否有誤差,防止不合格品的發(fā)生。同時制定自檢要求,防止不合格品進入下道工序。
5、對于加工后的產(chǎn)品,由產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至產(chǎn)品等待區(qū)進行產(chǎn)品檢驗。質(zhì)檢員根據(jù)圖紙和產(chǎn)品檢驗規(guī)范的要求對產(chǎn)品進行檢驗,確保出廠產(chǎn)品合格率。
6、檢查合格產(chǎn)品,用產(chǎn)品轉(zhuǎn)運車將產(chǎn)品轉(zhuǎn)運至產(chǎn)品包裝區(qū)進行產(chǎn)品包裝,并根據(jù)產(chǎn)品表面處理方法選擇保護膜。包裝時,應(yīng)將保護膜平貼在產(chǎn)品上,不得有過多氣泡,否則保護膜易脫落。在包裝過程中注意保護產(chǎn)品,避免在包裝過程中劃傷產(chǎn)品。
7、產(chǎn)品檢驗、防護后,根據(jù)入庫單數(shù)量,掛上產(chǎn)品合格證入庫。倉庫管理員按計劃將其送到客戶指定的地點。
對于鋁合金外殼的生產(chǎn)流程就為大家分享到這里,鋁合金外殼的加工便捷,靈活性高,檔次較高,加工添加必定的合金元素后,可獲得杰出鍛造功能的鍛造鋁合金或加工塑性好的變形鋁合金。
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