鋁外殼加工材料鋁合金是工業(yè)中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業(yè)經濟的飛速發(fā)展,對鋁合金的需求日益增多,。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金的各種加工技術的發(fā)展。那你知道鋁合金外殼框架加工技術嗎?下面就由小編為大家介紹一下。

　　鋁合金外殼框架加工技術：

　　1. 內高壓成形技術

　　內高壓成形技術是近年才出現(xiàn)的一種成形新技術，并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據(jù)其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　由于內高壓成形性能優(yōu)良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優(yōu)點為：減輕質量、節(jié)約材料。

　　2. 精密壓鑄技術

　　鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態(tài)壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態(tài)壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態(tài)金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態(tài)漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態(tài)金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。

　　目前，國內外工業(yè)應用的半固態(tài)金屬鑄造主要是指觸變鑄造，在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法，成形后工件強度高，且能實現(xiàn)復雜形狀的一次成形。利用它可以實現(xiàn)大批量生產各種無切削或極少切削的零件，減少零件數(shù)量。

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