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鋁外殼新聞

鋁外殼斷紋的原因及解決方法

文章來(lái)源: 鋁外殼人氣:1156發(fā)表時(shí)間:2020-08-26 10:15:33

  工業(yè)生產(chǎn)中由于使用了鋁合金型材,因此可以使用積木原理根據(jù)不同需求將其組裝成各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型,從而簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)并縮短了生產(chǎn)周期。與片狀結(jié)構(gòu)相比,它避免了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和許多零件,大量的設(shè)計(jì)工作量和其他缺點(diǎn)。但是在鋁外殼加工過(guò)程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷紋的現(xiàn)象。這是什么原因?要如何解決呢?針對(duì)這個(gè)問(wèn)題,下面忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。


  鋁外殼斷紋產(chǎn)生原因:


  1、擠壓系數(shù)過(guò)大,擠壓溫度過(guò)高(棒,筒,模三溫),擠壓速度再過(guò)快。


  2、壓力不穩(wěn),忽高忽低,或多檔調(diào)速之間速差明顯,換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。


  3、型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快,尾端跑速或未減速,死區(qū)V3鋁大量的滲入。


  4、棒的質(zhì)量較差,棒內(nèi)過(guò)燒,大晶粒,疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。


  5、模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。


鋁外殼斷紋的原因及解決方法


  鋁外殼斷紋消除辦法:


  1、擠壓系數(shù)過(guò)大的型材改在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn),以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。


  2、操作精神集中,調(diào)速平穩(wěn),壓力不能或高或低,換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。


  3、型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁,雜質(zhì)多,質(zhì)量差,粘性不足,故型材頭尾端擠壓速度要放慢。


  4、鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污,內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留(棒長(zhǎng)的5%)


  5、設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。


  對(duì)于鋁外殼斷紋的原因及解決方法就為大家分享到這里,鋁外殼的靈活性高,深度可以任意切割,一般內(nèi)部都有電路板卡槽,只要把電路板直接插入即可,無(wú)須再行固定,便捷性是其他種類(lèi)的外殼無(wú)法比擬的。

此文關(guān)鍵詞:鋁外殼