工業(yè)生產(chǎn)中由于使用了鋁合金型材，因此可以使用積木原理根據(jù)不同需求將其組裝成各種結(jié)構(gòu)類(lèi)型，從而簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)并縮短了生產(chǎn)周期。與片狀結(jié)構(gòu)相比，它避免了復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和許多零件，大量的設(shè)計(jì)工作量和其他缺點(diǎn)。但是在鋁外殼加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷紋的現(xiàn)象。這是什么原因？要如何解決呢？針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，下面忠藝隆小編就為大家詳細(xì)介紹下。

　　鋁外殼斷紋產(chǎn)生原因：

　　1、擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過(guò)快。

　　2、壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

　　3、型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)V3鋁大量的滲入。

　　4、棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。

　　5、模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

　　鋁外殼斷紋消除辦法：

　　1、擠壓系數(shù)過(guò)大的型材改在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

　　2、操作精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。

　　3、型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

　　4、鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留(棒長(zhǎng)的5%)

　　5、設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。

　　對(duì)于鋁外殼斷紋的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁外殼的靈活性高，深度可以任意切割，一般內(nèi)部都有電路板卡槽，只要把電路板直接插入即可，無(wú)須再行固定，便捷性是其他種類(lèi)的外殼無(wú)法比擬的。